 加工脈沖布袋除塵器
布袋除塵器的濾料處理
現(xiàn)在，布袋除塵器的使用已經(jīng)越來越多了，可是除塵布袋因為是用纖維織物或是非織造技術(shù)制成的，再進(jìn)行必要的一些處理。為了提高布袋除塵器的性能，必須在其表面進(jìn)行一些技術(shù)處理，這將擴大布袋除塵器的使用范圍，盡可能的提高除塵器的性能。
對于布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
處理風(fēng)量是脈沖布袋除塵器設(shè)計中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇布袋除塵器時，指除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
烘干機布袋除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋除塵器的設(shè)計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇布袋除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為首選的設(shè)備。除塵后的濾料處理也成為一個非常重要的問題。
首先，起絨將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達(dá)99.5%）；其次是熱定型為保證化纖濾料尺寸穩(wěn)定性，維護(hù)除塵器可靠工作，應(yīng)對濾料進(jìn)行熱定型；還有就是熱熔壓延加工可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整；最后就是化學(xué)處理對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。
預(yù)涂層的處理和表面覆蓋膜都能很好的將布袋除塵器除塵后剩下的濾料很好的出去，極大的提高了其性能。
其它布袋除塵器的特點如下：
倉頂震動型布袋除塵器又稱震動型倉頂布袋除塵器，該倉頂布袋除塵器的濾塵是通過濾芯進(jìn)行的，濾芯材料為玻纖，當(dāng)含塵空氣通過時，即可有效的使用固相與氣相分離開來，玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當(dāng)氣流通過時，由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著和沉入濾芯的灰塵，在每班通風(fēng)機停止運行時（每隔約2-4小時）順序振動除塵器，每次振動5下左右。
木器廠防爆型布袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，鋼耗量低，除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門，除塵布袋選用防靜電除塵濾袋。
木器行業(yè)用布袋除塵器是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設(shè)計全自動控制的高效除塵裝置。主要用于木工雕刻機、打磨平臺、四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設(shè)備。
防爆型高溫布袋除塵器采用防靜電濾料。機體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有卸壓裝置，具有防爆性能。該除塵器適用于煤粉制設(shè)備系統(tǒng)以及易燃、易爆粉塵的收集。
中頻電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
噴砂除塵器是噴砂行業(yè)中除塵效果最佳的袋式除塵器。由于本噴砂機布袋除塵器工藝合理，除塵效果明顯;除塵設(shè)備開啟后車間內(nèi)不再有灰塵，操作工人也不再需要做環(huán)保防護(hù)。同時，經(jīng)過噴砂車間除塵器收集的砂粉塵還可以回用到工藝中，既解決了環(huán)境污染又回收了原材料。 |
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